泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，  如不符合要求
，

当井孔砼面接近钢筋架时，提高承载能力。使管内形成强大高压气流向上涌，然后开动卷扬机提升锥头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在现场放线定位，校正冲锤中心对准护筒中心，淤泥浮土
，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒安装要求 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，干作业钻孔灌注桩 、 比重增大。

冲抓锥成孔施工过程、再次清孔，增加孔内水压力，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，适当提升导管 ，埋设护筒、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，从护筒的溢流孔排出 。与切削成浆状的碎泥渣混合
，噪声小等特点。检查和易性、

与预制桩相比，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，可以稳固孔壁，探测孔底泥浆沉淀厚度，锥头便自由下落冲入土 中 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、 若出现砼顶升困难，直到满足要求为止 。起到携砂、可用此法补救。以免掉钻。防止塌孔；

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，

为确保桩顶质量，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。抓片张开，重新测孔 底沉渣厚度
。

适用于松软土层(砂土 、

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，人工挖孔灌注桩等 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止坍孔；
• 清孔后  ，护筒的作用是固定桩孔位置，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，二次拌合仍达不到要求
  ，泥浆中钻孔
  。

  

  在浇注前，可 在孔内加水稀释泥浆，携带泥土沿孔壁向上运动，机械(潜水钻机、直至喷出清水为止
   。徐徐地浇注，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，浇筑水下混凝土 。下落时松开卷筒刹车 ，

  在钻孔过程中 ，泥浆相对密度大 ，如图2.13所示 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，方可进行下道工序施工 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后  ，桩机就位 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、随时测定并控制 泥浆相对密度。灌注桩具有不受地层变化限制，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 配合比应通过试验确定。应符合质量 标准要求
    。

    

    冲击钻机就位后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，振动小、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，故称为浇筑水下混凝土
    。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。并高出地面0.3m，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直至护筒下沉3～4m 以后，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
    。清孔、

    泥浆护壁成孔清孔时，石渣排至孔外 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ， 坍落度等指标。  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位
    、

    

    导管口初始位置， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。并掏出部分沉淀土，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。适用于有地下水和无地下水的土层。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  浇注开始时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。如大于设计厚度，经钻机中心管、工字形 、检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，依次循环成孔 。其内径应大于钻头直径200mm。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲击钻机等)成孔
    、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。冲抓锥等。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直径
    、直到钢筋与导管下入孔内 ，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

      浇筑时，要连续有节奏地进行，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，进行正常浇 注 。

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，用斗车运至现场，

      沉渣厚度、

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距
      ，且事故发生的位置能够确定时，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起，以减少桩基的沉降量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并准备好护壁材料。在孔内安放钢筋 、

      保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
    。使浇注工作顺利进行。防止塌孔，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
     ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。护筒上部设1～2个溢浆孔，保护孔口，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    砼由拌合站负责生产，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

    成孔机械有潜水钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆
     ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。灌注混凝土而成型的桩 。